目前智能手機人人皆有，無論是最流行的iphone7，還是三星GalaxyS7，還是華為P9，手機屏幕越做越大，智能手機的屏幕大都采用光學(xué)玻璃磨削拋光而成。在觸摸屏的加工工藝中有兩道玻璃減薄工序，這中光學(xué)玻璃減薄工序一般都采用雙端面研磨機進行減薄。一般都會從1.1mm減薄至0.8mm左右。由于光學(xué)玻璃具有硬、脆的特點，所以再研磨工序中加工效率非常低。所以再智能手機的觸摸屏加工過程中減薄工序嚴(yán)重制約了智能手機的產(chǎn)能，在手機觸摸屏的生產(chǎn)龍頭藍思科技和伯恩光學(xué)兩大企業(yè)也都存在這樣的問題，在手機玻璃面板減薄的磨削加工中，他們也智能增加雙端面研磨機的設(shè)備及增加人力來保證產(chǎn)能和市場需求，這與現(xiàn)代化的流水線生產(chǎn)及現(xiàn)代的智能化生產(chǎn)嚴(yán)重失調(diào)，本文主要介紹光學(xué)玻璃減薄雙端玻璃研磨工藝。

　　目前手機面板玻璃減薄的磨削工藝

　　采用雙端面研磨機進行玻璃減薄的問題：

　　1.雙端面研磨機對工件進行研磨加工效率低；

　　2.研磨的雙端面磨削難以保證厚度尺寸；

　　3.更換雙端面研磨機的磨料繁瑣困難；

　　4.勞動強度大，對操作者技術(shù)水平要求高；

　　5.難以實現(xiàn)自動上下料，連線生產(chǎn)；

　　新型的手機面板玻璃減薄雙端面磨床磨削工藝

　　了解更多貫穿式雙端面磨床內(nèi)容>>

　　新型的手機玻璃面板減薄工藝合并原有的兩次減薄工藝為一次，采用強力磨削的方式，一次磨削加工完成，并且可以實現(xiàn)自動上下料，此雙端面磨床磨削采用旋轉(zhuǎn)貫穿式磨削方式，由于玻璃材質(zhì)硬度高。脆性大，所以匹配良好的砂輪是關(guān)鍵。如磨削力強工件容易碎，磨削力小去除量小。所以此種磨削方式對砂輪要求嚴(yán)格。所以我們再磨削加工過程中，正在朝著高精尖的方向努力，實際解決客戶問題。為客戶提高效率，降低成本。

　　新型的手機玻璃面板的雙端面磨床磨削工藝優(yōu)點：

　　1.強力磨削，雙端面磨削效率高；

　　2.工件厚度尺寸控制好。（原有的雙端面研磨機采用壓力控制尺寸精度，新型的雙端面磨床采用伺服電機控制厚度尺寸，控制精確。）

　　3.操作簡單，對人員要求低。

　　4.雙端面磨床可以實現(xiàn)自動上下料，生產(chǎn)線生產(chǎn)。其實目前除了光學(xué)玻璃手機面板面臨的雙端面磨床磨削存在此種加工效率低的難題，目前的藍寶石手機面板也是各大手機制造上的一個應(yīng)用方向，相對于光學(xué)玻璃，藍寶石硬度極高，所以也是日后雙端面磨削的方向。接下來我們也會分享藍寶石雙端面磨床磨削的經(jīng)驗！