水泥生產工藝過程，通常可以簡要概括為“兩磨一燒”，即首先將原料粉磨成生料，然后煅燒形成熟料，再將熟料粉磨成水泥。

   整個工藝流程中使用大量的破碎機、磨機、皮帶機等設備，需要穩定的電網及可靠的電力拖動設備，以及高度智能化的集控系統對整個生產工藝過程進行有效監控。我們從系統集控、智能電網、電力拖動三個層面為水泥行業客戶提供一體化的系統解決方案：

     從砂巖庫、石灰石庫、鋼渣庫、粉煤灰庫定比配料系統混合成原料粉，傳送系統將原料粉傳送進生料磨機進行生料制備，制備好生料進均化庫。均化庫里生料定量給料機將生料送進預熱器預熱后進回轉窯系統煅燒成熟料。煅燒后熟料冷卻破碎后即可以送入成品站成品磨機磨成成品水泥。      1、系統集控     集中控制系統分為廢氣處理及配料、生料制備、窯尾、回轉窯、磨機、成品子系統。     1）廢氣處理及配料系統     從石灰石廠購進石灰石、煉鋼廠購進鋼渣、砂巖廠購進砂巖分別提升機提升到各自庫存系統里面，生料磨機已經啟動前提下，原料粉皮帶核子稱定比配料系統進行下料。     配料控制要求：確認磨機啟動→過橋皮帶→提升機→皮帶輸送機→核子稱 

    實行自動定比下料，設定總下料量各種物料配比實行均勻下料。

    2）窯尾系統     窯尾系統主將均化庫里生料定量給料機將生料送進錐形預熱器經C1級預熱200~300℃、C2級預熱300~450℃、C3級預熱450~600℃、C4級預熱600~800℃后送進回轉窯煅燒。     窯尾系統主要聯鎖可分為均化庫下料操作、進料聯鎖和空氣炮聯鎖。

     3）生料制備     原料粉帶式輸送機送入斗提機橋皮帶下入生料磨機，同時高溫風機對磨機內原料粉不斷吹風烘干，磨成生料粉后經選粉機將粗粉經帶式輸送機送回磨機；合格細粉皮帶和斗提機送入生料均化庫。     生料工段控制包括：進料聯鎖和出料聯鎖。    

    4）回轉窯系統     回轉窯系統主要將預熱后生料高溫煅燒成熟料再快速冷卻后破碎后送進成品磨。     回轉窯系統中主要檢測參數有：燒成帶溫度、煤氣溫度、熟料溫度、煤氣壓力入窯風壓、入窯風量、入窯生料量、窯轉速等。     回轉窯系統主要聯鎖有破碎機出料聯鎖、鎖風閥聯鎖。  

    5）成品系統     從熟料庫來熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨機，生產出成品水泥。這個工段主均勻配料控制，核子稱實現自動配料。     系統功能包括：各子系統的流程、過程控制、各類過程參數監控、實時曲線、歷史數據曲線、查詢、各類報表生成等，并可選配基于互聯網的監測、控制功能和基于移動網絡的短信報警功能。    

 2、智能電網

     1）配電設計及硬件     我們有豐富的高低壓開關柜設計制作經驗和豐富的產品線，為客戶不同的個性需求提供不同類型的高低壓配電系統設計外包服務和產品。高低配電產品包括：KYN、XGN等系列高壓開關柜，GGD、MNS等系列低壓配電柜，各種規格低壓動力箱、配電箱、儀表控制柜、箱及操作控制臺，交直流電源屏、高低壓電容補償等。（備注：上述提到的各類產品鏈接到對應的產品介紹）

     2）電網集控管理（人機界面）     電網的人機界面，我們提供豐富的可選測控功能供用戶選擇，包括：     a）電網狀態、數據集中監測；     b）電網各開關狀態集中控制；     c）到人的短信狀態報警及狀態通報功能；     d）基于互聯網的遠程抄表、狀態監測、控制功能。    

 3、電力拖動